ООО «ТКТ-ГРУПП» - проектирует и изготавливает пресс-формы, изготавливает штампы. Помимо этого, компания изготавливает разнообразные узлы и детали для предприятий различных отраслей народного хозяйства. Имея в своем станочном парке современные станки с ЧПУ, работников с большим опытом и высокой квалификацией предприятие осуществляет высокоточную: фрезерную обработку, токарную обработку, электроэрозионную обработку черных и цветных металлов, наше предприятие может воплотить в жизнь любые фантазии заказчика, но в пределах разумного. Разнообразие и качество изготавливаемой технологической оснастки позволило предприятию по праву занять лидирующее место в такой отрасли как металлообработка.

OOO «ТКТ-ГРУПП» изготавливает опытные образцы деталей машин и узлов, для последующего их серийного производства, а также штампы, пресс-формы, специальную технологическую оснастку. За это время компания изготовила тысячи деталей для сотен клиентов и зарекомендовала себя как ответственный исполнитель при проектировании изделий на заказ и производства деталей на заказ на станках с ЧПУ. Металлообработка на станках с ЧПУ - это высокотехнологичный, наукоемкий процесс с высокими требования к металлообрабатывающему производству. Заказчик должен получить высококлассную услугу - изготовление деталей по чертежам Заказчика или подготовленным нашими конструкторами чертежи по образцу, точно в оговоренный срок, с соблюдением всех стандартов металлообработки и без ущерба качеству и надежности деталей. Последние 15 лет наше предприятие большую часть своей продукции поставляет на предприятия пищевой промышленности: молочная, кондитерская, хлебопекарная. В частности, для молочной промышленности изготавливаются узлы и детали для автоматических линий: HASSIA, ARCIL, GEA FINNAH и т.д. Помимо этого, при изготовлении и ремонте деталей, мы используем методы позволяющие продлить срок эксплуатации этих деталей. Это достигается использованием методов микродугового оксидирования (МДО) и плазменного напыления (газоплазменного напыления или газопламенного напыления). Применение этих методов позволяет добиться упрочнения поверхности деталей, а также восстановить поверхность изношенных деталей. Принимая заказ на металлообработку и изготовление деталей, наше предприятие гарантирует, что выполнение данной работы будет реализовано в срок и без каких-либо задержек.

Точность изготовления деталей и узлов обеспечивается наличием высококвалифицированных кадров и современного оборудования, характеристики которого соответствуют их сертификатам.

Наше предприятие обладает современными материалами и современными технологиями для нанесения покрытий и восстановления покрытий, обладающих антипригарными, антиадгезионными, антифрикционными, химически стойкими свойствами практически на любые материалы из алюминия и его сплавов, стали, чугуна, некоторых видов пластика и т.д., а также на изделия из этих материалов и сплавов. Придание новых свойств поверхности изделий достигается посредством использования различных материалов: фторполимерных, силиконовых, силиконоподобных(на основе резины), кремнийорганических, полиамидных. Более чем 18-летний накопленный опыт работы предприятия и его работников в этой сфере позволяет подобрать для Заказчика наиболее надежное покрытие.

Самый широко известный материал – это фторполимерные композиции, в обыденной жизни имеющий название «тефлон»(Тефлон – название торговой марки принадлежащей компании DuPont). Все прекрасно знают такие выражения как «нанесение тефлонового покрытия на посуду, нанесение тефлона на изделия, для придания им антипригарных или антиадгезионных свойств». Все вышеперечисленные материалы обладают теми же свойствами, что и тефлон, но имеющие специфические особенности для их применения в определенных условиях. Обращайтесь к нам и наши работники подберут для Вас наиболее оптимальный материал для нанесения покрытия. Выбор материала всегда производится с учетом особенностей производства заказчика.