ООО «ТКТ-Групп» является ведущей компанией определяющей развитие производства ряда других предприятий в области нанесения антиадгезионных покрытий на основе фторопластовых композиций, в обыденной практике известной под названием «Тефлон«, и инструментального производства: изготовление и ремонт горячеканальных пресс-форм и различного оборудования связанного с работой пресс-форм.
Руководство предприятий, конструкторы, технологи, рабочие, т.е. все специалисты, работающие в наших организациях, имеют многолетний опыт в тех областях производства, которые непосредственно связаны с нашим направлением деятельности. Оборудование для проведения необходимых работ отвечает самым современным требованиям. Заказчик, обращаясь к нам, для решения своей проблемы, может передать нашим работникам техническое задание, эскиз, чертежи, 3-D модель или образец необходимой ему детали.
Так, нанесение антиадгезионных покрытий осуществляется в автоматическом или ручном режиме, в зависимости от технического задания, с помощью пневмораспыления, электростатики или трибостатики, что позволяет наносить покрытия на изделия достаточно сложных геометрических форм.
Инструментальное производство обеспечено современными высокопроизводительными фрезерными обрабатывающими центрами, позволяющими обрабатывать детали в 3-х и 4-х осях, современными прошивными электроэрозионными 3-х осевыми станками, а также токарными и шлифовальными станками с ЧПУ. Наличие современного оборудования позволяет качественно и в срок исполнять заказы клиентов.
В промышленном оборудовании довольно часто встречаются детали, работающие в таких условиях, когда они подвергаются усиленному износу. Продлить время их эксплуатации, соответственно сдвинуть сроки его ремонта позволяют приемы и способы упрочнения поверхности деталей. Одним из интересных и перспективных способов упрочнения поверхности деталей является метод микродугового оксидирования (МДО). Данный метод используется для поверхностного упрочнения деталей изготовленных из алюминия(Al), титана(Ti), циркония (Zr), магния (Mg) и их сплавов. в результате воздействия высокого напряжения, прикладываемого между расположенными в электролите деталью и электродом, на поверхности детали возникают мигрирующие точечные микродуговые разряды, под воздействием которых поверхностный слой детали перерабатывается в керамическое покрытие, имеющее мощное сцепление с основой, т.е. материалом детали.
Полученное покрытие отличается высокими механическими, изоляционными, электро- и теплофизическими характеристиками, что и позволяет деталям, подвергнутым микродуговому оксидированию, обладать высокими эксплуатационными свойствами. Детали с этими эксплуатационными свойствами широко применяются в различных отраслях народного хозяйства: машиностроении, транспорт, радиоэлектроника, нефтегазовая промышленность и т.д.
Например, нанеся микродуговое покрытие на валы в текстильной промышленности, мы уже третий год наблюдаем их безупречную работу. До нанесения микродугового покрытия, эти же валы, приходилось менять каждые 3-4 месяца.
В отличии от микродугового оксидирования, плазменное напыление, или, как его еще называют, плазменно-дуговое напыление, позволяет создавать антикоррозионные, антифрикционные, термостойкие свойства поверхностей деталей посредством нанесения на них керамических покрытий: оксид алюминия, оксид хрома, оксид титана, оксид циркония. Кроме того, с помощью плазменного напыления возможно восстановить изношенное изделие, добавив ему несколько миллиметров. Благодаря низкому нагреву обрабатываемого изделия и быстрому воздействию, напыление не влияет на его структуру и свойства.
8(495)348-0671
8(495)348-0801
г. Москва, Батюнинский проезд, д. 6
tkt-moscow@mail.ru